Kratki uvod Autoklavirani zidni beton (AAC) cigla je lagana težina, više ćelijski novi građevinski materijal; Značajke uključuju nižu gustoću, toplinu, mogućnost, vatre i akustična otporna svojstva AAC se izrađuje od silikonskog materijala (silikationični materiji ili reciklirani leteći pepeo) i kalcijum (vapno, cement), miješajući se sa aditivnim pesmem (aluminijski prah), seriju, reakcija između aluminija i betona, širenje mikroskopskih hidrogena Beton na oko pet puta veća od izvornog volumena. Napravljen je u multi-ćelijskom silikatnom proizvodu prema procesima oblikovanja, pretvazlaštva, rezanja, isparavanja i stvrdnjavanja. Proizvodne linije autoklavenog gaziranog betona 1. Ciklus sirovine : 8 minuta 2. Statičko očvršćivanje : 1,5 ~ 3 sata 3. Statička temperatura očvršćavanja : 40 ° C 4. Snaga nakon statičkog stvrdnjavanja : 0. Osnovni ciklus rezanja tijela : 6 minuta 6. Autoklav pritisak : Usisavanje : 0-0,06 MPa, 0.5
Hour Poveži pritisak : 0-1,3 MPa, 2 sata Radni pritisak : 1,3 MPa (temperatura 193 ± 5) 7-natopši -0 MPa, 2 sata. Klasa prijenosa (STC), ocjena 44. Rezultat : Gotovo zvučno izolirani interijeri 2.Terna izolacija Ima najveću termičku rejting u industriji .r30! Tako pruža dobro izolirane interijere, držeći topli zrak u ljetnom i hladnom zraku u Wintersu.Aacu smanjuje koštati klima uređaja za 30%. Potrošene sile otporne na zemljotrese na strukturi proporcionalno su težini zgrade, otuda AAC pokazuje izvrsno otporne na potresne sile. Regije visoke seizmičke aktivnosti poput Japana isključivo koriste AAC. Dokazano je da izdrži opterećenja vjetra kategorije 5 tropskih oluja. kat razmaći prostor upotreba tanjih blokova (6 "umjesto 9" vanjskih zidova) zbog svoje izvrsne vodene barijere i svojstva izolacije dovodi do povećanja površine površine između 3-5%. Štednja lagana AAC drastično smanjuje mrtvu težinu zgrade, što rezultira smanjenjem čelika (do 27%) i cementa (do 20%) Strukturni ušteda troškova. Izgradnja uključuje 1/3 zglobova, čime se ukupni malter koji štedi do 66%. Automatski proizvodni proces daje AAC-u izuzetnu dimenzijsku preciznost i glatke površine, eliminirajući potrebu od tri kaputa i omogućava završni sloj od 6 mm ( Putty / pop). Pofire otporan na najbolje u klasi požara od 4 sata. Talište AAC-a je preko 1600 ° C, više od dvostruko tipične temperature u zgradi od 650 ° C.